Бурильная труба 60,3х7 мм прочность Е ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.

Круглая форма поперечного сечения бурильной трубы обеспечивает максимальную устойчивость к скручиванию. Это происходит за счет равномерного распределения крутящего момента по всему сечению.

Технические условия на стальные бурильные трубы для нефтяной и газовой промышленности регламентируются ГОСТ 32696-2014.

Образованию язвенной коррозии на бурильных трубах способствуют несколько факторов. Это неоднородности поверхности, наличие инородных включений, высокие концентрации хлоридов и сульфатов, а также застойные зоны.

Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.

Максимальная кривизна 1 м бурильной трубы, как правило, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Это регламентируется соответствующими стандартами.

Для высокой стойкости бурильных труб к химическому воздействию применяются футеровочные покрытия. Это покрытия из полимеров (например, фторопласта), стеклопластика или специальные эмали, которые создают барьер между агрессивной средой и металлом.