Капролон стержень 20х565 мм ПА 6 МГ

Низкая плотность стержневого капролона снижает инерционные нагрузки. Плотность капролона в 7 раз ниже, чем у стали, что позволяет уменьшить массу вращающихся деталей, снизить вибрации и повысить рабочие скорости механизмов.

Преимущество ПА 6-МДМ для направляющих — низкий коэффициент трения при высоких нагрузках. В сочетании с превосходной износостойкостью это делает его идеальным материалом для тяжелонагруженных узлов скольжения, где стандартный ПА 6 быстро изнашивается.

Для высокоскоростных шестерен целесообразнее использовать ПА 6-МДМ. Этот капролон стержневой обладает лучшей износостойкостью, меньшим фрикционным нагревом и более высокой стабильностью размеров, чем стандартный ПА 6.

Для предотвращения образования длинной стружки при точении ПА 6 используют стружколомы. Рекомендуется применять резцы со специальной геометрией или периодически прерывать подачу для принудительного обламывания стружки.

Да, при сверлении глубоких отверстий в ПА 6 требуется охлаждение. При глубине более 3-4 диаметров необходимо периодически выводить сверло для удаления стружки и использовать СОЖ (например, водоэмульсионную) для предотвращения оплавления материала.

Технология производства стержневого капролона — анионная полимеризация. Процесс полимеризации исходного сырья (капролактама) происходит непосредственно в форме при атмосферном давлении, что позволяет получать массивные заготовки.

Преимущество втулки из ПА 6 перед бронзовой — способность работать без смазки. В отличие от бронзы, которая в таких условиях быстро изнашивается и заклинивает, капролон стержневой обладает низким коэффициентом трения и не требует постоянного смазывания.