Обсадная труба ПЭ 125х7,1х4000 мм

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Наличие сернистых соединений, таких как сероводород, значительно ускоряет коррозию обсадной трубы, вызывая сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением. Это требует использования специальных коррозионностойких сталей.

Геометрия резьбового соединения существенно влияет на долговечность обсадной трубы. Правильно спроектированное и выполненное резьбовое соединение обеспечивает герметичность и сопротивление срыву при осевых нагрузках, предотвращая разгерметизацию колонны.

Факторы, влияющие на выбор толщины стенки обсадной трубы для эксплуатации в условиях высоких давлений, включают внутреннее и внешнее давление, осевые и изгибающие нагрузки, а также требования к коэффициенту запаса прочности.

Отличия в эксплуатационных характеристиках обсадной трубы группы прочности L80 тип 13Cr и обсадной трубы группы прочности P110 при работе в условиях низких температур заключаются в их сопротивлении хрупкому разрушению. L80 тип 13Cr - это коррозионностойкая сталь, сохраняющая вязкость при низких температурах. P110 может стать более хрупкой и менее пригодной для холодных условий.

Обсадная труба группы прочности P110 обладает высокой прочностью, но может иметь недостатки в условиях ударных нагрузок из-за меньшей ударной вязкости по сравнению с более пластичными группами. N80, хотя и менее прочна, может быть более устойчива к ударным нагрузкам.

Стандартная масса 1 м обсадной трубы с наружным диаметром 139,7 мм и толщиной стенки 7,72 мм составляет приблизительно 28,68 кг. Точное значение рассчитывается по формуле с учетом плотности стали и геометрических размеров.