Переход нержавеющий 108х3,5/89х3,5 мм 12Х18Н10Т

Азот в составе дуплексных сталей (например, 08Х22Н6Т) значительно повышает их предел прочности и текучести. Также азот улучшает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению со сталью 03Х17Н14М3 (AISI 316L).

Бесшовные переходы обладают более однородной структурой материала и отсутствием сварного шва. Это обеспечивает им повышенную прочность и надежность при работе с высокими давлениями, например, 6.3 МПа, по сравнению со сварными аналогами.

На всасывающей линии насоса для предотвращения кавитации предпочтительнее использовать эксцентрический переход Ду 125х80 мм. Его следует устанавливать плоской стороной вверх, чтобы избежать образования воздушных карманов.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Идентичность марки стали перехода и присоединяемых труб крайне важна для предотвращения гальванической коррозии. Это особенно актуально при эксплуатации в агрессивных средах; соединение разнородных сталей требует оценки их электрохимических потенциалов.

Для наилучшей свариваемости с трубами из стали 04Х18Н10 (AISI 304L) подойдет переход из аналогичной низкоуглеродистой стали 03Х18Н11 (AISI 304L). Также возможно применение стабилизированной стали 08Х18Н10Т (AISI 321).

Переход из стали 12Х18Н10Т хорошо справляется с термическими циклами от 20°C до 150°C в системе CIP-мойки. Это обусловлено стабильностью структуры и стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки.