Труба котельная КВД 28х3 мм ТУ 14-3Р-55-2001 Х/К в Тюмени

Котельная труба из стали 12Х1МФ более устойчива к образованию оксидных пленок на внутренней поверхности, чем 15ХМ. Легирование хромом и молибденом в 12Х1МФ способствует формированию более плотной и стабильной защитной оксидной пленки, которая препятствует дальнейшему окислению и образованию отложений.

Температура начала рекристаллизации для котельной трубы из стали 20 составляет приблизительно 550-600°C. При нагреве выше этой температуры происходит изменение микроструктуры и потеря наклепа, что может повлиять на механические свойства.

Максимальная температура металла стенки для котельной трубы из стали 15ХМ составляет приблизительно 530°C. При превышении этой температуры начинается интенсивное снижение длительной прочности и ползучести.

Наличие внутренних дефектов (например, расслоений, неметаллических включений, трещин) на котельной трубе из стали 12Х1МФ критически влияет на ее надежность при эксплуатации. Дефекты являются концентраторами напряжений и могут привести к досрочному разрушению трубы под воздействием давления, температуры или термических напряжений.

Повышение температуры до 600°C значительно увеличивает ползучесть котельной трубы из стали 12ХМ. Ползучесть – это медленная деформация под постоянной нагрузкой при высоких температурах. Для стали 12ХМ, при температуре 600°C, ползучесть становится значимым фактором, требующим учета при расчете срока службы и несущей способности.

Бесшовная котельная труба обеспечивает лучшую надежность при эксплуатации в условиях высокотемпературных теплообменников по сравнению со сварной. Отсутствие сварного шва исключает потенциальные зоны концентрации напряжений, дефекты и неоднородности в структуре металла, что повышает устойчивость к термическим и механическим нагрузкам, продлевая срок службы.

Для выявления внутренних дефектов котельной трубы 102 мм предпочтительны такие виды контроля, как ультразвуковой и рентгенографический. Ультразвуковой контроль эффективен для обнаружения трещин и расслоений, а рентгенографический контроль — для выявления пористости, неметаллических включений и других объемных дефектов.