Заглушка металлопластиковая Ду160 SDR 21 литая короткая в Тюмени

На металлической части заглушки указываются ключевые параметры. К ним относятся условный проход (DN), условное давление (PN), марка стали, номер плавки и, в некоторых случаях, год изготовления.

Средняя толщина полимерного покрытия на заглушках варьируется от 0,2 мм до 2,5 мм. Она зависит от типа полимера, метода нанесения и требований к защите, при этом для антикоррозионной защиты обычно достаточно 0,5-1,0 мм.

Металлическая часть заглушки из 20ГЛ выдерживает температуры до 450 °С при работе с горячей водой. Эта легированная сталь обладает хорошей жаропрочностью, что делает ее применимой для ответственных деталей в энергетическом машиностроении.

Полимеры на основе этилен-пропиленового каучука (EPDM) или фторкаучуков (FKM) обеспечивают наилучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению для наружного применения. Они сохраняют свои механические и химические свойства под воздействием солнечного света, предотвращая разрушение и потерю цвета.

Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2 снижается с увеличением концентрации хлоридов. Эта сталь не рекомендуется для использования в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода или хлорированные растворы, из-за риска питтинговой коррозии.

Заглушки из 12Х18Н10Т обладают высокой прочностью при высоких давлениях. Предел текучести этой хромоникелевой стали составляет около 200 МПа, а предел прочности на разрыв — около 500 МПа, что позволяет выдерживать значительные нагрузки без деформации.

Наличие хлоридов в среде существенно снижает коррозионную стойкость заглушек из 08Х18Н10. Это вызывает питтинговую и щелевую коррозию. Для сред с хлоридами рекомендуется использовать стали с молибденом, например, 08Х17Н13М2Т.